アマダ FO-M II RI3015
レーザー加工機FO-M II RI3015
パイプ・形鋼の高速・高精度加工
- 発進機4kwで薄板から板加工
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鉄はt0.5mm〜t19.0mm,SUSt0.5mm〜t9.0mmの板厚と、3030mm × 1515mmサイズの板加工が可能な2014年導入した最新機種。
オプションのパイプインデックスは、鋼材もNCで高精度の加工が可能。
フレームのパイプも差し込みに変更すれば、高品質で溶接作業が短縮できる。
- 加工サンプル
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材質：spc / 板厚：2.3mm
材質：STKM / 板厚：2.3mm
太洋 TB-DR-2HANC
Hタイプパイプベンダー
TB-DR-2HANC
パイプ曲げ加工
- 油圧パワーを引き出し質の高い曲げ加工を実現！
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Hタイプパイプベンダーは、曲げ加工の基本スタイルを保ちながら、強固なフレームで油圧パワーを存分に引き出すことができるので、質の高い曲げ加工を可能にしました。
お客様の様々なニーズに応える装置です。
- 加工サンプル
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材質：SS400 / 板厚：2.3mm
材質：SS400 / 板厚：3.2mm
アマダ HD-1700LNT
ブレーキHD-1703LNT
試し曲げ削減・自動角度出し！ 加工範囲を拡大する
- 170tで3mブレーキ
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板厚t6.0mm幅3mの長尺曲げ加工も可能な2013年に導入した最新機種。
オプションの赤外線による自動角度出しBi-Lセンサーは、試し加工・角度修正時間の削減を実現。
- 加工サンプル
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材質：spc / 板厚：1.6mm
材質：ss400 / 板厚：16mm
その他の機種
アマダ HD80ブレーキプレス
アマダ RG35ブレーキプレス
関西鐵鋼所 (t150)ブレーキプレス
MAG/MIG・CO2/MAG/MIG 自動溶接機
溶接機MAG/MIG・CO2/MAG/MIG
鉄、ステンレス、アルミ溶接で最高の溶接パフォーマンスを発揮
- 主な特徴
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従来スパッタ取りに熟練工の時間を割いていたが、低電流から高電流域までスパッタの発生を大幅に低減した為、溶接作業時間が向上。
各種材質ごとに最適化された並形制御により、区品質なパルス溶接も搭載しており、溶接による歪みを軽減、歪取りに費やす時間を軽減する。
- シールドガスco2スパッタ量比較
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溶接ロボットFD-B6
速く、スリムに、使いやすく
- 量産品の溶接物のニーズに対応
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量産品をいかに早く溶接するか、無駄なく作るか考慮し10年前の溶接ロボット2台に代わり、2018年の最新機種を導入。
従来のモデルより必要なケーブルを全てアームに内蔵したため、アームの干渉が無く加工範囲が広い。
供給装置を取り替えればアルミのロボット溶接にも対応可能。
MACHINE LIST
主要設備機械一覧
名称
能力
台数
アマダ
FOMⅡレーザー加工機
最大加工範囲：3050ｘ1550ｘ200
最大加工板厚：ステンレス9.0ｍｍ
軟鋼0.5ｍｍ～22.0ｍｍ
1台
太洋
Hタイプパイプベンダー
曲げ管最大外径ｘ肉厚：φ60.5mmｘt5.5mm
曲げ角度最大：180° 芯金有効長：2000mm
1台
アマダ
HD170プレスブレーキ
最大加工幅：3050
最大加工板厚：0.5mm〜19.0mm（加工幅による）
1台
アマダ
HD80プレスブレーキ
最大加工幅：2500
最大加工板厚：0.5mm〜9.0mm（加工幅による）
1台
アマダ
HD35プレスブレーキ
最大加工幅：1100
最大加工板厚：0.5mm〜9.0mm（加工幅による）
1台
関西鉄鋼所
ｔ150プレスブレーキ
加圧能力150t
1台
アマダ
アイアンワーカ IW-45
最大加圧板厚：12.0mm
45t
1台
アマダ
シャーリング S-1213
最大加工板厚：鉄3’ｘ6’ 12.0ｍｍ
ステンレス 12.0mm （加工幅による）
1台
アマダ
コーナーシャーリングCSHW-220
最大加工板厚：鉄9.0ｍｍ
1台
アマダ
バンドソー H-250-SA
最大加工寸法：φ250、W250
1台
アマダ
バンドソー SCH-25PC
最大加工寸法：φ250，□W270xH250
1台
ボール盤
KIWA・KIRA製
7台
半自動溶接機
Welbee Inverter P500L・M350LⅡYW-50DG1
YW-50DG1・YD-350KR2
9台
TIG溶接機
DT300PⅡ・TIG MINI200PⅡ・YC-300TR6
6台
ロボット溶接機
FD-B6
1台
スポット溶接機
SLAJ50-610 Super Timer300K
1台
エアープラズマ切断機
M-5500：最大切断板厚ステンレス6.0ｍｍ
1台
生産管理（CAD / CAM）
CADソフト・MetaCAMから取り込み、一括で自動変換・ネスティング可能
3台
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